适用于检测抗冲抗压材料及元件、弹性材料元件、生物材料、整形外科材料、组织工程领域、强化的塑料和复合材料、航空航天材料等产品的动、静态力学性能试验。能在正弦波、三角波、方波、梯形波、组合波形下进行拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳、裂纹扩展、断裂力学试验。也可配置环境试验装置，完成不同温度下的环境模拟试验。
1.JB/T 5488 - 2015《高頻疲勞試驗機》：這是高頻類疲勞試驗機的核心行業標準，適用于工作頻率 80 - 300Hz、最大靜態力 600kN、最大循環力 ±300kN 的設備，規定了術語定義、主參數系列、技術要求等核心內容，超高頻疲勞試驗機的基礎設計與性能檢測常參考此標準框架。
2.GB/T 43896 - 2024《金屬材料 超高周疲勞 超聲疲勞試驗方法》：針對超高周疲勞的超聲類試驗設備，像 20kHz 頻率的超聲疲勞試驗機就契合此標準，該標準規范了超高周疲勞試驗的操作流程與結果評價，是超高頻設備開展金屬材料超高周疲勞測試的關鍵依據。
3.GB/T 2611 - 2007《試驗機通用技術要求》：作為各類試驗機的通用基礎標準，微機控制超高頻疲勞試驗機在機械安全、加工裝配精度、外觀質量等方面，均需符合此標準中的相關規定。
1.主要用于對橡膠塑料、水凝膠、復合材料、生物醫用材料、醫療器械等試件進行動態疲勞性能測試，如拉伸壓縮疲勞、三點四點彎曲疲勞、壓壓疲勞等試驗。可以進行拉伸、壓縮、動態高、低周疲勞、程控疲勞、斷裂力學以及靜態的恒變形速率、恒負荷速率和各種常規的力學試驗。配上相應附件可以進行疲勞裂紋擴展、模擬實際工況、以及高低溫力學性能等試驗。
2.主機采用立式結構，以高頻率、高精度、小體積疲勞性能精準測試與可靠性和壽命評估方面的強大技術優勢著稱，動態穩定性好，試驗臺上、下件方便，安全可靠，驗機操作靈活方便，移動橫梁升降、鎖緊、試樣夾持均由夾具操作完成。采用先進的電子驅動技術加載、高精度動態負荷傳感器和高分辨率磁致伸縮位移傳感器測量試件力值和位移。
3.配置計算機中英文用戶界面軟件，試驗過程全部納入計算機控制，全數字化的測控系統實現力、位移、變形閉環控制，試驗軟件在WINDOWS中英文環境下工作，擁有強大的數據處理功能，試驗條件和試驗結果自動存盤、顯示與打印。當試驗工件破壞、工裝斷裂及設備故障時，自動停止試驗，在自動控制試驗過程中，試驗機具有超載、超壓、越溫、試件斷裂等保護性能。
4.廣泛應用于科研院所、航工航天領域、醫療器械領域、建筑與材料科學、國防軍工、高等院校、軌道交通、機械設計零部件行業、結構材料研究行業、汽車工業、電子及電子設備、機械制造企業等行業。是科研院所、冶金建筑、國防軍工、高等院校、機械制造、軌道交通等行業理想的高性價比的試驗系統。
1.最大靜態試驗力： 300N
最大動態試驗力： ±240N
2.試驗力測量范圍： 1～300N（1～100%F.S）
3.試驗力分辨率： 1/7000000
4.力測量準確度： 優于示值的±0.5%（靜態）
5.位移測量準確度： 優于示值的±0.5%（靜態）
6.試驗力平均負荷波動度： ±1%
7.試驗力動態負荷波動度： ±1%
8.變形精度： 優于示值的±0.5%
9.設備同軸度 ≤5%
10.動態試驗參數：
10.1 試驗波形： 正弦波、三角波、方波、梯形波、隨機波、組合波形等。
10.2 函數發生器頻率范圍： 0.01～500Hz
10.3 試驗頻率： 0.01～200Hz
10.4 疲勞預置次數： 1×107次～1×109次（任意可設）
10.5 動態特性（幅頻特性）：
試驗頻率與位移幅值關系按空載（位移控制）來確定
試驗 頻率 Hz | 1 | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 | 50 | 70 | 90 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 |
位移 幅值 mm | ±40 | ±30 | ±20 | ±12.5 | ±6 | ±3 | ±2.3 | ±1.2 | ±0.8 | ±0.4 | ±0.250 | ±0.1 | ±0.06 | ±0.05 | ±0.05 |
驅動方式：電子式驅動
控制方式：采用電子式驅動控制方式，實現力、位移、變形等變量的閉環控制。
11.試驗機主機試驗空間： 最大垂直實驗空間≦240mm
立柱間距：260mm
12.主機尺寸： 長375×寬240×高990mm（供參考）
13.設備功率： 4KW
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